Calculadora de Gráficos de Control

Cree gráficos de control con límites de control superior e inferior para monitorear la estabilidad del proceso y detectar variaciones

Ingrese mediciones individuales separadas por comas. Se requieren al menos 2 valores.

Acerca de los Gráficos de Control

Un gráfico de control, también conocido como gráfico de Shewhart, es una herramienta estadística utilizada en el Control Estadístico de Procesos (SPC) para determinar si un proceso de fabricación o negocio se encuentra en un estado de control estadístico. Desarrollado por Walter A. Shewhart en la década de 1920 en los Laboratorios Bell, los gráficos de control muestran puntos de datos a lo largo del tiempo contra límites de control calculados para distinguir entre la variación de causa común (inherente al proceso) y la variación de causa especial (eventos inusuales).

Componentes de un Gráfico de Control

  • Línea Central (CL): El promedio (media) de los datos graficados, que representa el valor esperado del proceso
  • Límite de Control Superior (UCL): Típicamente establecido a 3 desviaciones estándar por encima de la línea central
  • Límite de Control Inferior (LCL): Típicamente establecido a 3 desviaciones estándar por debajo de la línea central
  • Puntos de Datos: Mediciones individuales o estadísticas de subgrupos graficadas en orden cronológico

Tipos de Gráficos

Individuales (X-mR)

Se utiliza cuando cada muestra consiste en una sola medición. Combina el gráfico de individuales (X) con un gráfico de rango móvil (mR) que rastrea la variación entre puntos consecutivos.

Gráfico X̄-R

Se utiliza para subgrupos de tamaño 2–10. Grafica las medias de los subgrupos (X̄) y los rangos (R). El rango es la diferencia entre el valor mayor y el menor en cada subgrupo.

Gráfico X̄-S

Se utiliza para subgrupos más grandes (n > 10). Grafica las medias de los subgrupos (X̄) y las desviaciones estándar (S). Proporciona una estimación más precisa de la variabilidad para muestras grandes.

Reglas de Nelson para Señales Fuera de Control

Esta calculadora verifica las reglas de Nelson más comúnmente aplicadas:

  • Regla 1: Un punto más allá de los límites de control 3σ
  • Regla 2: Nueve puntos consecutivos del mismo lado de la línea central
  • Regla 3: Seis puntos consecutivos en aumento o disminución constante (tendencia)
  • Regla 4: Catorce puntos consecutivos alternando hacia arriba y hacia abajo

Constantes SPC Utilizadas

n A2 D3 D4 A3 B3 B4 d2
2 1.880 0 3.267 2.659 0 3.267 1.128
3 1.023 0 2.574 1.954 0 2.568 1.693
4 0.729 0 2.282 1.628 0 2.266 2.059
5 0.577 0 2.114 1.427 0 2.089 2.326
10 0.308 0.223 1.777 0.975 0.284 1.716 3.078

Cuándo Usar Gráficos de Control

  • Monitorear un proceso de fabricación para consistencia a lo largo del tiempo
  • Determinar si un cambio en el proceso ha tenido un efecto estadísticamente significativo
  • Identificar tendencias, cambios o ciclos en los datos del proceso
  • Distinguir entre variación de causa común y variación de causa especial
  • Proporcionar evidencia para iniciativas de mejora continua (Six Sigma, Lean)

Aplicaciones Comunes

Manufactura

  • • Monitoreo de dimensiones de piezas
  • • Seguimiento de peso y volumen de llenado
  • • Rendimiento de máquinas por turno
  • • Monitoreo de tasa de defectos

Salud

  • • Tiempos de espera de pacientes
  • • Tasas de infección a lo largo del tiempo
  • • Tiempos de respuesta de laboratorio
  • • Seguimiento de errores de medicación

Software y TI

  • • Monitoreo de tiempo de respuesta del servidor
  • • Cantidad de errores por sprint
  • • Seguimiento de frecuencia de despliegues
  • • Volumen de tickets de soporte al cliente

Referencias

Las fórmulas, constantes y reglas utilizadas en esta calculadora se basan en estándares establecidos de control estadístico de procesos y literatura especializada:

Nota: Esta calculadora utiliza constantes SPC estándar y límites de 3 sigma por defecto. Los límites de control se calculan a partir de los datos y representan la voz del proceso — no son límites de especificación. Siempre asegúrese de que sus datos provengan de un proceso estable antes de interpretar los límites de control.

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